Technic Italgalvano Investe nell’Industria 4.0

Italgalvano Installa Nuove Apparecchiature Smart in Produzione

"Industry 4.0" è il nome di un progetto mondiale, spesso promosso da enti governativi locali, volto ad integrare la tecnologia informatica alla produzione, collegandone i vari processi. Questo tipo di progetti aspira a stimolare gli investimenti in ricerca e sviluppo, innovazione tecnologica, anche nell’ambito del paradigma 4.0 e dell’economia circolare, con l’obiettivo finale di rendere la produzione industriale del tutto automatizzata e interconnessa.

Technic Italgalvano ha aderito a questo progetto investendo in nuove apparecchiature, in particolare:

• Due smart mixer in acciaio inox (uno dei quali si può vedere in foto).
  Entrambi i mixer, per garantire un rapido riscaldamento e raffreddamento del prodotto all’interno del serbatoio, sono dotati di camicia, dentro la quale è possibile far circolare acqua calda o fredda con l’aiuto di un termoregolatore; ciò permette di raggiungere la temperatura desiderata in tempi brevi. Il software di interconnessione permette invece di controllare in tempo reale e a posteriori i dati sulle suddette temperature, oltre a molteplici altri dati.
   
• Una camera calda, utilizzata per i prodotti che tendono a non mantenere lo stato liquido a temperatura ambiente. Il software di interconnessione permette di monitorare, gestire e registrare la temperatura e le sue rampe di variazione.

• L’analizzatore SpectroCube è uno strumento in grado di offrire analisi semplici, affidabili, accurate e ad alto rendimento per una varietà di applicazioni, come l'analisi di metalli preziosi, lo screening di conformità e il monitoraggio dei processi. SpectroCube utilizza la tecnologia ED-XRF, tra cui un rilevatore ad alta risoluzione e frequenza di conteggio elevata, per fornire brevi intervalli di misurazione, elevata produttività del campione e tempi di inattività ridotti.
  ​

Come accennato, la tracciabilità dei dati è fondamentale per garantire l’efficienza di un sistema e la correzione repentina dell’errore. Per esempio, grazie ai software interconnessi ai mixer, abbiamo la possibilità di tenere traccia delle aggiunte di materie prime effettuate e di controllare istantaneamente variabili come la velocità, l’agitazione delle pale, la temperatura, ecc.

Le informazioni vengono mantenute anche dopo che il prodotto è stato venduto e distribuito, pertanto tramite numero di lotto è possibile risalire ad ogni passo del processo produttivo e verificarne così la corretta esecuzione anche a posteriori.

Questo tipo di apparecchiature innovative contribuisce a garantire una maggiore qualità del prodotto finale, grazie alla possibilità di gestire, raccogliere, monitorare e analizzare informazioni in maniera rapida e semplice.